如何快准狠击中痛点？华引芯持续奏响“Mini LED BLU降本增效”三步曲

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September 16, 2020

2022年，Mini LED背光在技术、产品与市场方面释放出了新的成长活力。

应用场景上，无论是在MNT、TV等大尺寸消费电子市场，亦或是VR、PAD、NB、AUTO等中小尺寸应用市场，Mini LED已经成为显示赛道众选手们竞夺的焦点；

在发展趋势方面，Mini LED在高端、高性价比两条道路的指向性上也愈加明确，画质层次丰富、对比度更高、轻薄、高亮、宽色域等视觉效果更掀起了一波波消费热潮。

“材料 + 制造”层层加码，成本可控

虽然应用市场已呈现明显的趋势，但成本依旧是掣肘Mini LED实现大规模商业化应用最关键因素。

随着应用领域及市场需求的日益扩增，进一步拉近Mini LED显示产品与大众消费的距离，把握成本与技术之间的平衡点，提升产品良率同时兼具性价比，同样成为整个显示产业链亟待突破的核心问题。

作为高端半导体光源领域“IDM”厂商，华引芯在“C²OX”的技术路径引领下，坚持垂直整合设计和制造过程，从芯片设计-光学仿真-封装工艺-驱动设计实现全链条把控，打通上下游产业链，尤其通过其自研发的封装工艺与方案，在Mini LED BLU降本增效方面，起到了承上启下的关键作用。

| 材料 ▪ 成本高度可控

从生产环节来看，Mini LED背光封装/模组制造环节位于背光显示产业链中游，是控制产品成本和性能的关键。在此，华引芯从材料源头着手联动Mini LED光源、基板以及驱动IC三方面进行技术开发，全力推动光源芯片微缩化、集成化发展；目前已拥有独立的Mini LED芯片生产线，自产自用，实现对成本高度可控；而在基板和驱动IC方面，华引芯和国内知名产商均有深度合作。

同时，华引芯自研的Mini LED芯片可根据客户需求量身定制，满足不同产品对尺寸、波长、电压等差异化设计的需求。

| 制造 ▪ 良率高效保证

除了材料成本，制造环节也是Mini LED降本的关键。华引芯拥有前沿技术研发团队，在转移技术、良率提升上经验丰富，一方面利用自主创新优势优化Mini LED背光制造工艺，结合独特的光源结构设计，减少生产工序中的偏差累积。

另一方面，华引芯与知名设备产商联合开发高精度固晶设备，固晶精度高达±5um/±1°，UPH高达50K/H，并拥有先进的全自动检测和返修设备，可有效保证产品直通率。

全面覆盖“2.1''--65''尺寸，提质增量

目前，Mini LED背光技术方案涵盖POB（Package On Board）、COB（Chip On Board）和COG（Chip On Glass）等；其中POB和COB仍是当下市场主流的应用方案，由于应用领域不同，技术方案、封装工艺等各有千秋，因此很多厂商采取三管齐下思路，以满足不同客户需求。

华引芯ACSP白光Mini LED背光模组细节展示

为此，华引芯加强研发创新与投入，持续推陈出新，基于传统Mini LED背光技术自研推出ACSP白光背光方案，拥有超薄显示机身、车规级可靠性、光控一体、百万级超高对比度等优势，可在更小的混光距离下实现更高的对比度及均匀一致性，整体直通率高达98%。

应用领域方面，华引芯自主开发的ACSP白光Mini LED背光系列已布局OD0~OD7不同混光距离下的多元产品矩阵，产品不仅全面覆盖2.1--65寸等市场主流应用场景尺寸，还灵活应用于VR、PAD、NB、AUTO、MNT、TV等领域，另外可针对不同客户提供高度灵活、完整的Mini LED背光产品应用方案；目前相关产品已实现批量出货。

“创新 + 人才”双轮驱动迎新增长

在“创新+人才”的双轮驱动下，华引芯表示，将持续发挥自身的从Mini LED芯片、光源器件到终端模组的技术垂直整合优势，重点推进车载显示领域的应用，把握Mini LED新的发展增长点；同时随着华引芯先进的Mini LED量产线和芯片线投入使用，未来也将协同产业链上下游齐发力，进一步控本提质，加速提升产品量产良率，推动Mini LED显示商业化发展阔步前行。声明：文章来源自【行家说Display】,转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请与我们联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

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